Pagina 1 van 85
Vorige 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
Volgende
Sorteren:
Relevantie
Nieuwste bovenaan
Oudste bovenaan
Alfabetisch
Prijs oplopend
Prijs aflopend
Artikelnummer
Sorteren:
Relevantie
Nieuwste bovenaan
Oudste bovenaan
Alfabetisch
Prijs oplopend
Prijs aflopend
Artikelnummer
Pagina 1 van 85
Vorige 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
Volgende
De beste grondstoffen
Kwaliteit begint met kwaliteit. CMT gebruikt alleen de beste grondstoffen om de beste bovenfrezen ter wereld te produceren: staal van Steeltec uit Zwitserland en hardmetaal van Cératizit uit Luxemburg. Deze materialen worden ook gebruikt door beroemde automerken als Ferrari en Porsche.Fatigue Proof® staal: Voor de kolven en freeslichamen van alle bovenfrezen wordt gebruik gemaakt van massieve staven “Fatigue Proof®”-staal, geproduceerd door Steeltec in Luzern, Zwitserland. De staalstaven worden onder hoge temperaturen op een gepatenteerde wijze geëxtrudeerd, waardoor unieke materiaaleigenschappen ontstaan. Niet alleen is het staal van superieure sterkte, het is door de hoogwaardige uniformiteit extreem bestand tegen metaalmoeheid, vervorming en slijtage.Ceratizit® hardmetaal: De snij-eigenschappen van houtbewerkingsgereedschappen worden voor een groot deel bepaald door de hardmetalen sneden. Die moeten niet alleen hard zijn, maar ook bestand zijn tegen breuk. CMT gebruikt het beste van het beste: “Premium-Grade” hard-metaal van Ceratizit uit Luxemburg. Dit metaal kenmerkt zich door de zeer homogene fijnkorrelige samenstelling, waardoor het uitbreken van de snijkant voorkomen wordt en lange standtijden gegarandeerd zijn.
Geometrie en design
Anti-terugslag design: Tijdens het frezen bestaat het gevaar van happen en terugslag. CMT bovenfrezen (vanaf een diameter van 19mm) hebben een freeslichaam met een zogenaamde ronde rug, die fungeert als terugslagbeveiliging en spaanbegrenzer.Scherende sneden: Al naar gelang de toepassing worden de CMT-frezen voorzien van rechte sneden, positief scherende sneden of negatief scherende sneden. De gekozen hoek bepaalt de verdeling van de snijdruk, de afvoer van de spanen en de mate van splintering. Over het algemeen geven frezen met scherende sneden een beter resultaat omdat het schuine mes constant in contact is met het te bewerken materiaal, waardoor een zuiverder freesbeeld ontstaat. Een negatief scherende snede geeft het beste resultaat bij de bewerking van beplakte plaatmaterialen.Spaanhoek: De spaanhoek is de hoek die het snijvlak maakt richting het midden van de frees. De hoek bepaalt hoe het snijvlak het te bewerken materiaal raakt. Het doel is een schone, zuivere snede te maken zonder splinteren en te zorgen voor een goede afvoer van het afval. Vrijloop: De vrijloop is de ruimte tussen de snijkant en het freeslichaam (achter de snijkant). De snijdiameter is groter dan de bodydiameter, zodat het freeslichaam het te bewerken materiaal niet raakt. Via de vrijloop wordt het afval afgevoerd en wordt “branden” van de frees voorkomen.
Het productieproces
Nieuwe orders worden geheel elektronisch van de verkoopafdeling doorgesluisd naar de productie-afdelingen. Achtereenvolgend worden verschillende productiestadia doorlopen: draaien, frezen, solderen, profileren en tenslotte scherpslijpen.Draaien en frezen: Alle CMT-frezen worden gedraaid uit massieve staven staal. Het draaien geschiedt op de modernste Zwitserse en Japanse CNC-draaibanken, die bijvoorbeeld ook gebruikt worden bij de productie van Seiko horloges en Toyota auto’s. Tijdens het draaien worden de kogellagerzitting, het freeslichaam en de kolf gemaakt. De centergaten in de lagerzitting en onderin de kolf worden tijdens het gehele verdere productieproces benut, zodat een perfect uitgebalanceerd stuk gereedschap ontstaat. Na het draaien worden de spaanruimtes en de zittingen voor de hardmetalen messen in het freeslichaam aangebracht door automatische CNC-frezen.Lassen en solderen: Tijdens het solderen worden het freeslichaam en het hardmetalen mes verhit tot 680°C. CMT maakt gebruik van zowel het solderen met open vlam als de inductiemethode. Na beide soldeermethodes verdwijnen de halffabricaten in een oven waar de frees van interne spanning wordt ontdaan door het gelijkmatig verlagen van de temperatuur. Deze extra stap in het productieproces beschermt de las, de samenstelling van het hardmetaal en daarmee de veiligheid van de eindgebruiker.PTFE coating: CMT-frezen onderscheiden zich door de oranje PTFE anti-aankoeklaag, zoals die ook wordt aangebracht op pannen en wokken. Hars en stof krijgen zo geen kans zich te hechten aan frees of boor. Doordat de PTFE-coating onder hoge temperaturen op de gereedschappen gebakken wordt, ontstaat een keiharde beschermlaag.Slijpen en scherpen: Met behulp van diamantslijpschijven op CNC-slijpmachines worden de kogellagerzitting, de messen en de kolf uitgebalanceerd en perfect geslepen. De kolf klemt dankzij de finish van 0.8µ/mm perfect in de spantangen van houtbewerkingsmachines. De hardmetalen snijkanten worden vervolgens op 8-assige CNC-slijpmachines gescherpt tot 0.4µ/mm micrograin finish. De kogellagerzitting wordt met een nauwkeurigheid van 0.8µ/mm geslepen, voor een trillingvrije geleiding. Ten slotte worden het CMT-logo en het artikelnummer met behulp van een laser op elke kolf gegraveerd, zodat de gereedschappen gemakkelijk te identificeren en na te bestellen zijn.
