Deze antwoorden helpen u op weg
Dit zijn een aantal voorbeelden van factoren die van invloed zijn op de kwaliteit. Omdat we kwaliteit belangrijk vinden bij CMT, raden we aan bij elk werkstuk de juiste machine-instellingen, gereedschappen en parameters te gebruiken.
Machines
Nieuwe machines hebben minder speling dan oudere machines. Slijtage of speling op de lagers veroorzaakt vaak trilling en vibratie van het snijgereedschap. Deze vibratie zorgt voor een minder goede afwerking van uw werkstuk. Het verlagen van het toerental en de doorvoersnelheid is dan niet de juiste oplossing. Hierdoor zou de standtijd van het gereedschap nog verder verslechteren
Freesdiepte
Bij het frezen van grote groeven of sponningen is het verstandig de aanvoersnelheid te verlagen. Bij het frezen van kleine groeven en sponningen is het belangrijk voor de standtijd van het gereedschap om de aanvoersnelheid te verhogen. Let er wel op dat het gereedschap de tijd heeft om de spanen effectief af te kunnen voeren. Controleer de afzuiging.
Rotatiesnelheid
Door het toerental van de machine te verhogen, wordt het eindresultaat gladder. Maar de wrijving en snijdruk nemen toe, en deze snijdruk heeft juist een nadelig effect op de standtijd van de frees. Daarom raden wij aan juist een lager toerental aan te houden, zolang de beoogde kwaliteit behaald wordt.
Te bewerken materialen
Hout is een natuurlijk materiaal met vezels die flexibel en elastisch zijn in de lengterichting (dankzij cellulose) en stijf in de breedte (door lignine), met elkaar verbonden door hemicellulose. Het is een anisotroop materiaal, dat wil zeggen, met eigenschappen die verschillen afhankelijk van de vezelrichting. Daarnaast zijn er grote verschillen in de structuur van verschillende houtsoorten: dezelfde frees parameters toepassen op verschillende houtsoorten, levert zeer verschillende resultaten op.
Overige factoren
De freesprestaties en de kwaliteit van de afwerking zijn ook afhankelijk van de zuiverheid van de spantanghouder en spantang. Ook de kwaliteit van het slijpwerk, de terugslagbeveiliging, de stofafzuiging en zelfs de relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats beïnvloeden de freesprestaties.
Welke frezen zijn het meest geschikt?
Over het algemeen geldt: hoe groter de diameter en het aantal snijkanten, hoe beter de prestaties van de frees. Een grotere diameter zorgt voor een hogere snijsnelheid en gereedschappen met een grotere diameter hebben meer spaanruimte.
Relatief ruw frezen VS een gladde afwerking
Is kwaliteit of kwantiteit belangrijker? Langzame voeding zorgt voor een mooi glad eindresultaat, maar kan voor meer slijtage aan het gereedschap zorgen. Daarom raden wij aan de aanvoersnelheid zo hoog te houden als binnen de kwaliteitseisen mogelijk is.
De link tussen theorie en praktijk
De beste manier om de optimale voeding of het beste toerental te berekenen, is door simpelweg de dikte te controleren van de spanen die de frees maakt van het te frezen materiaal. Te dikke spanen breken los van het werkstuk en zorgen voor een ruwere afwerking. Aan de andere kant zijn te dunne spanen een indicatie dat er teveel wrijving is tussen frees en werkstuk, met een kortere standtijd tot gevolg. Het bepalen van de optimale spaandikte is een voortdurend proces. Een belangrijk hulpmiddel zijn de onderstaande formules. Het combineren van uw praktijkervaring met de theoretische formules garandeert een succesvolle productie in de toekomst.
Hopelijk hebben deze tips je wat bijgebracht. Veel succes!
Meer lezen?